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全自動噴粉設備的加熱烘道框架結構

自動噴粉設備的烘道主體為方管框架結構。噴粉系統采用橋式結構，保溫性能好，節省能源。主體采用現場組裝式結構，保溫壁板為企口拼裝組合結構。烘道保溫墻板采用機制結構。內板采用t0.6mm鍍鋅鋼板，外板采用t0.4mm，在烘道的進出口頂部設置排風管，將固化產生的廢氣引入廢氣處理裝置。

粉末固化烘道設有2套集中式電加熱裝置。噴粉設備的漆膜固化烘道設有1套集中式電加熱裝置。主要由室體、集中電加熱系統、熱風循環風機、溫控等組成。加熱裝置放置在烘道的一側。加熱室體保溫層厚度為150mm，內置翅片式電加熱管，單只功率≤3kw，采用組合式設計。電加熱管分為升溫組和保溫組兩類。循環風機采用耐高溫風機。

自動噴粉系統的熱風循環進出口處設置溫度探頭，并顯示在加熱控制系統上。加熱室設置檢修門，便于清潔和維修。加熱系統配置功率260kw/小時；共3套熱風循環管路系統循環熱風經過循環風機送入固化烘道，出風口設有風門調節裝置，以保證送風的均勻性。烘道的熱風循環系統采用正壓風道送風，在正壓風道上設置均布的出風口,應便于清潔和維修。循環熱風采用底部送風，烘道上部回風形式，循環風機葉輪材質為16Mn鋼材制作。送風管道和出風口均采用厚1.0mm熱鍍鋅鋼板制作，循環風機采用整耐高溫循環風機，葉輪為16Mn材質。

自動噴粉排廢氣系統烘道的進出口設置一套有組織排放系統，減少有害氣體對產品與烘道內部的污染，保證正常生產無煙氣或煙氣冷凝物溢出，從而提高產品質量。排氣管道采用t1.0mm的鍍鋅鋼板制作，各排氣管道均設有調風門，烘烤廢氣進入水洗冷卻后，匯入廢氣處理裝置。


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